Bezpośrednio na linie montażowe
JUST-IN-TIME - dokładnie na czas
Koncepcja JIT to dostarczanie materiałów w ścisle określonych ilościach, dokładnie w tym czasie, kiedy firma ich potrzebuje - "nie daj mi, zawołam na Ciebie kiedy będę potrzebował". System taki można wdrożyć zarówno dla systemu dostaw wewnątrz zakładu jaki i również dla dostawców zewnętrznych.
Główne założenia tej koncepcji to:
- zero zapasów,
- krótkie cykle realizacji zamówienia,
- małe ilości poszczególnych materiałów,
- wysoka jakość.
Różnice pomiędzy filozofią just-it-time, a tradycyjnym zarządzaniem w firmach.
| Czynnik |
System tradycyjny |
System JIT |
| Zapas bezpieczeństwa |
Tak |
Nie |
| Serie produkcyjne |
Długie |
Krótkie |
| Wielkość dostawy |
EOQ |
1 na 1 |
| Czas dostaw |
W granicach tolerancji |
Krótszy |
| Kontrola jakości |
Istotne części |
Cały proces |
| Dostawcy/klienci |
Przeciwnicy |
Partnerzy |
| Źródła zaopatrzenia |
Wiele |
Jedno |
| Pracownicy |
Szkoleni |
Zaangażowani |
KANBAN
Koncepcja JIT jest amerykańską wersją systemu KANBAN opracowanego w Japonii przez firmę Toyota Motor Company. Głównym składnikiem tego systemu jest Karta Kanban, która jest "instrukcją": produkować czy też nie oraz ile produkować.
Pracownik pobierając półprodukt ściąga kartę z pojemnika i przekazuje ją na stanowisko wykonujące poprzednią operację. Pracownik, który otrzymuje tą kartę, wiesza ją na pustym pojemniku i rozpoczyna produkcję w ilości odpowiedniej dla danego półproduktu. Po napełnienie pojemnika następuje zakończenie produkcji i przekazanie pełnego pojemnika wraz z kartą na pole odkładcze.
Podobnie jest to zorganizowane w przypadku współpracy dostawca - odbiorca.
Kanban w ASMET
Firma ASMET wdraża system kanban w różnych wariantach. Zależy to głównie od potrzeb naszych klinetów. Podczas wspólnych rozmów staramy się wybrać najlepszy wariant - uwzględniając m.in. wielkość dostaw, ich częstotliwość oraz miejsce.
Korzyści wynikające z dostaw elementów złącznych w systemie KANBAN:
- zmniejszenie zapasów magazynowych, powierzchni magazynowej i czasu pobrania materiałów z magazynu,
- eliminacja kosztów związanych z zakupami: sporządzanie zapotrzebowania, zapytań ofertowych i zamówień, przyjmowanie zamówień,
- przerzucenie odpowiedzialności za jakość materiałów i terminowość ich dostarczania na dostawcę,
- zmniejszenie ilości błędów - jest mniej miejsc, w których błędy te mogą powstawać.
|
